EPS Oblikovalna naprava na način termičnega rezanja Prednosti

EPS Shape Molding Machine na način termičnega rezanja prednosti
EPS Oblika molding stroj je tudi eden od termično rezanje metoda, nato lasersko rezanje in kisik acetilen rezanje in plazemsko rezanje, in tako naprej druge metode toplotnega rezanja v primerjavi s posebnimi prednosti kaj? Verjetno lahko povzamemo naslednje vidike:
1. Kakovost rezanja: zaradi majhne laserske točke, visoke energetske gostote, hitrosti rezanja, lahko EPS Shape Molding Machine dobi boljšo kakovost rezanja.
① lasersko rezanje zareza ozko, obe strani vzporednika in pravokotno na površino, rezanje delov dimenzijske natančnosti do ± 0.05mm.
② rezanje gladko in lepo površino, površinsko hrapavost le nekaj deset mikronov in celo lasersko rezanje se lahko uporabijo kot zadnji proces, brez mehanske obdelave, se lahko deli neposredno uporabljajo.
③ Po laserskem rezanju je širina ogroženega območja zelo majhna, je učinkovitost materiala blizu reže skoraj nespremenjena, deformacija obdelovanca je majhna, natančnost rezanja je visoka, geometrijska oblika reže je dobra, in prečni prerez reže je bolj pravilen Pravokotnik.
2. Učinkovitost rezanja: Zaradi značilnosti prenosa laserskega stroja EPS Shape Molding Machine je običajno opremljen z več mizami CNC, celoten postopek rezanja lahko doseže vse NC. Delovanje, samo spremenite NC program, lahko uporabite različne oblike rezalnih delov, tako dvodimenzionalno rezanje, ampak tudi za doseganje tridimenzionalnega rezanja.
3. Hitrost rezanja: z močjo 1200W lasersko rezanje 2mm debeline z nizkoogljično jekleno ploščo, hitrost rezanja do 15000px / min; rezanje plošče iz polipropilenske smole debeline 5 mm, rezalna hitrost do 30000 slikovnih pik / min. Materiala v laserskem rezanju ni treba pritrditi na pritrjen način, lahko prihranijo napravo, ampak tudi prihranijo zgornji in spodnji pomožni čas.
4. Brezkontaktno rezanje: lasersko rezilno gorivo in obdelovanec brez kontakta, ni nobene obrabe orodja. Obdelava različnih delov oblike, ni treba zamenjati "orodja", samo spremenite laser izhodne parametre. Laserski postopek rezanja nizek hrup, majhne vibracije, brez onesnaženosti.
5. Vrste rezalnih materialov: v primerjavi z razrezom oksiacetilena in plazemskim rezanjem laserski rezalni materiali, vključno s kovinskimi, nekovinskimi, kovinskimi in nekovinskimi matričnimi kompoziti, usnjem, lesom in vlakninami. Vendar pa za različne materiale zaradi lastnih termičnih fizikalnih lastnosti in hitrosti absorpcije različnih laserskih las, ki kažejo drugačno prilagodljivost laserskega rezanja.
Zaradi tržnih razmer se je trg laserskega obdelovanja v kontekstu šibkega makroekonomskega in industrijskega povpraševanja nenehno povečeval, oprema za lasersko obdelavo s svojim vrhunskim trgom predelave v poslovne potrebe še vedno ohranja stalno rast obsega industrije, tehnično področje, EPS oblikovanje moulding stroj od tradicionalnega rezanja strojnega orodja in druge vroče predelave, z več tehničnimi prednostmi, in visokokakovostne zahteve trga za obdelavo visoke natančnosti, nizke obrabe in visoke zahteve učinkovitosti so dosledni.
EPS Oblika Moulding Machine glavne strukturne značilnosti:
1: orodje za hojo za strukturo portala, okvir je sestavljen iz nosilcev in vzdolžnih nosilcev. S hitrostjo pozitivne in negativne tehnologije ravnotežnega potiska se lahko zadnja prestavna ročica in mrežna reža med regalom samodejno odstranijo, da se zagotovi neprekinjeno gibanje in pogostost pozitivnega in negativnega prenosa.
2: električni sistem: uporaba visoke natančnosti, delovanje servo sistema, nadzorno polje je opremljeno s filtrirno funkcijo filtra za filtriranje prahu ventilatorja za hlajenje, da se pri dolgotrajni uporabi zanesljivosti zagotovi visoka temperatura, prah in dima okolja.
3: CNC sistem: glede na rezalne materiale in značilnosti stroja za prilagoditev zakasnitve predgrevanja, zakasnitve odvajanja gorilnika gorilnika, zakasnitve perforacije in drugih parametrov. Z izravnavo plošče, kompenzacijo rezanja, izločanjem mejne vrednosti, izvirno obdelavo sledi, rezanjem rezanja, samovoljnim zagonom bloka, izbiranjem izbokline, rezanjem s pištolo, poljubnim nastavljanjem in izbiro položaja, predobdelavo konture, rotacijo dela, zrcalom, nizom, skaliranjem in drugimi metode predelave.